适应管道向下焊的最佳电焊机——伊藤发电机

  向下焊是焊条自上而下的移动完成焊接的方法,是采用特殊的焊条，即纤维素焊条、特殊的焊接设备和特殊的焊接工艺相配合的在输油输气管道等焊接工程中最新的施工方法。其特点就是电弧密度大、焊缝有足够的熔深、焊缝结晶组织细小、 线能量小、 焊接速度快、力学性能好、热影响区小、焊缝成型美观,焊缝宽度和余高均比向上焊要小,因此,焊接生产率可提高30%～50%,焊条消耗量减少10%～20%。正因为有如此多的优点,国外早在80、90年代就开始将此焊接方法大量应用在管道、造船等工程中。由于以前国内能生产纤维素焊条和这种特殊要求的焊接设备数量不多,国产焊机即使能下向焊,但也存在设备笨重、耗能且焊接质量较差的缺陷。90年代,国内大型管道工程几乎都采用国外的纤维素焊条(如日本伊藤的300A一体机、日本的KOBAE7010)和国外进口发电电焊机(如伊藤、伊莎),其价格及综合成本也较高,一度影响了该技术的推广和普及。为配合国家加快西部大开发的宏伟工程———“西气东送”、“西电东输”,国家大型管道工程等项目加快上马,在招标中就要求采用向下焊施工方法,为此,在各工程建设单位中掀起应用向下焊工艺技术的热潮。

  我厂在1996年就针对这一新工艺、新技术,设计生产出ZX7系列B型管道专用焊机。经四川石油管理局油建总公司技术部和四川石油局焊接培训中心对该焊机的性能测试,认为该焊机能适应和满足各种类型的上向焊、下向焊、全位置焊等焊接要求,并在陕京管线等工程中使用效果良好。1997年,我厂根据用户及市场要求,并在1996年批量生产下向焊机的基础上,最新推出更加轻便、功能更强,能适合各种焊条,焊接质量更优的新一代IGBT逆变手工弧焊机。该焊机除了能满足一般的焊接要求外,在以纤维素焊条向下焊这种工艺中,更是以其独特的性能在大型工程建设中得以淋漓尽致的发挥。

  为什么说一般的手工弧焊很难满足纤维素向下焊工艺要求呢?这是因为一般的手工弧焊机在纤维素向下打底焊(根焊)或盖面焊时,易粘条、不易起弧或断弧、熔滴过渡颗粒粗大、电弧不稳定,从静外特性来看,陡降曲线不适合纤维素焊,野外远距离拖线较长时输出的电流不能得到有效补偿。

  我厂IGBT逆变手弧电焊机,采用了先进的逆变原理和模糊控制技术,成功解决了纤维素焊条易断弧、易粘条等问题,在功能设置上更为简便、易于操作,面板设置有可调节推力电流和引弧电流旋钮、长/短弧功能开关、数字显示电流及电压、预调焊接电流,使其操作者在焊纤维素向下焊,可以很方便地进行调节。该机在焊纤维素向下焊时有如下优点:

  ★电流调节范围大。大小电流均能非常平稳的焊接。Υ3.2或Υ4纤维素焊条打底焊、电流45A时仍能有效起弧、不粘条、不断弧,正面、背面成型平缓、美观、探伤合格率高,大电流时更能保证平稳起弧、飞溅小、正常燃烧。操作者变换不同的位置施焊时,吹力大到能使熔渣聚集在熔池上部,吹力能有效托住铁水,手感明显感觉出很“坚挺”、爽快。只要操作者正确地掌握焊接电弧长度、焊条角度、运条方式、焊接速度,就能获得优良美观的焊接质量。提请注意:焊纤维素焊条时,焊机面板的(1)推力一定要加到刻度4以上;(2)一定要选用长弧。

  ★适应范围广,移动方便。该型焊机由于结构小巧、轻便(ZX7-400型只有33kg),不仅可作焊培中心、试验室的精密工艺规范用焊机,也可作车间长时间大电流焊接生产之用。特别在野外环境恶劣的场合,电压波动范围较大和汽柴油驱动发电作业时,更能体现其卓越的性能,由于该机采用了特殊的电路设计,其补偿电流性能十分优良,输出电缆在大于100m的情况下,仍能根据设定的电流值,满负荷工作且电流稳定,起弧也容易。另外,由于该机转换效率高、省电,使用较轻便的汽油发电机也能带动而不吃力,延长了汽油发电机的使用寿命。

  ★性能可靠、质量好。该机在可靠性方面,针对IGBT模块的过流能力,设计了过载保护回路,在反馈回路失败时仍能可靠保护功率器件。对于各种影响电路的干扰源等,设置了欠压保护、过热保护、缺相检测保护,特别是该机采用了防粘电路功能;能使玛瑞牌IGBT逆变焊机完全满足各种焊条进行全位置焊接。

（责任编辑：伊藤发电机-网络部小徐）